ZDBK-1150 型全自动裱卡机 ，采用面纸及底纸分别设置飞达电脑调整（伺服电机驱动） ，带副台（中途不停机） ，带拉规 ，内凸轮装置真空输纸机 ，并采用重叠式走纸方式 ，使送纸过程更加平稳准确 。底纸上胶依贴合纸张的不同要求 ，可调整涂布厚薄程度 。配置遥控涂胶调整系统 ，可在不停机状态下操作 ，使胶水涂布更薄 、更均匀 ，达到提高工作效率又节省胶水的效果 。底 、面纸由一对高强咬纸复合辊定位 、贴合 、初压合后进入强力压合辊经过多次压合输出 ，成品进入收纸机 ，用三面齐纸的方式进行堆积 ，纸堆高度可达1300MM 。该机配置PLC可编程序控制器 ，设置多级压力 。生产的产品贴合精度高 ，底 、面纸结合牢固 、平整 ，成品当即进入模切等下道工序不需等待固化 。自动化生产 ，效率高 ，大大降低了生产成本 ，能为企业创造可观的效益 。该自动生产适应吊牌 、酒盒 、鞋盒等包装制品的纸张复合 ，增强生产工艺 、缩短工序时间 、提高企业的经济效益 。

优点
1 、重要部位全部用进口轴承 ；
2 、底座及墙板采用铸件 ，减震性及稳定性更好 ；
3 、咬纸滚筒及压力辊的壁厚为25-28mm ，抗弯 、抗压性能好 ，表面经过热处理及镀硬铬 ，表面硬度高 ，不易腐蚀 ，不易起泡 ；
4 、三对强力压力辊均由液压系统控制进行压合 ，压力稳定，底 、面纸结合牢固 、平整 ，生产产品美观 ，挺括 ，
5 、主传动部位用齿轮传动 ，齿面经热处理 ，传动平稳 ，不易磨损 ；
6 、电器采用PLC可编程序控制器 ，变频器可按客户指定 ，人性化的人机对话界面 ，使操作更简单 、方便 ；
7 、自动供胶系统 ，使胶量更稳定 ，供胶均匀 ；
8 、输纸机有预堆纸结构 ，能够使工作效率更高 ；
9 、施胶均匀 ，涂胶量少 ，成本低 ，不用等待干燥时间 ，可直接进入下道模切等工序 ；


特别介绍 ：由于施胶量少 ，不仅具有大幅度降低用胶成本的优点 ，更能大幅降低裱合成品的含水率 ，使成品能立即进入模切工序而不发生粘刀现象 。

主要技术参数
型号规格 ZDBK-1150
最大裱合尺寸 1080×800mm
最小裱合尺寸 280×280mm
生产速度 1200-4000pcs/h
适应纸张厚度 200-1000g/m2
贴合精度 ±0.5mm
电机总功率 15kW
机器重量 9.5t
外形尺寸 9500×1900×2140mm

裱卡机性能与特点
该机采用树脂砂整体铸造 、铸件的强度高 、密度好 、耐磨损 、不易变形 ，机器的主关件〈大滚筒 、压力辊〉采用厚壁无缝钢管 ，经过热处理〈调质 、淬火 、镀铬〉工艺 ，使材料硬度 、强度大幅提升〈达到48℃—50℃） ，不易变形 ，表面光滑。整体传动结构摒弃了传统链条传动方式 ，以更加稳定的齿轮传动替代 ，保证了传动过程精度高 ，稳定性好 。压力部份采用液压控制系统 ，能自动调压 ，使压力更为均衡稳定 ，减少因为换产品而频繁调节压力的时间过程 。为了操作便捷 ，减少浪费 ，我司对进纸定位系统进行更有效的调整 ，采用双光电控制 ，确保面纸或底纸有一张没到位不进纸 ，不动作 。根据客户对产品精准度不同的要求 ，我司在采用胶印咬牙给纸、前规定位方式的基础上 ，另行研制开发了侧拉规系统 ，使裱合对位更精准 。另外尊龙凯时采用底部上胶方式 ，更有效的控制用胶量 ，可以用极少的胶量 ，达到上佳的粘合效果 ，加上均衡的液压压力 ，增加产品裱合后的挺括度 ，平整度 ，粘合的牢固性 ，使裱合好的产品能即刻进入下道工序加工 。

与同类功能的机械产品对比
传统的纸张裱合机器 ，均是采用涂胶方式将胶水涂布于纸张的表面 ，用胶量大 ，由于胶水的主要成份是水 ，而且占绝对大的成份 ，这样胶量越大 ，水份越多 ，干燥的时间越长，裱合后纸张的挺括度 、平整度不好 ，粘合性较差 ，易出现脱胶 、变型、发霉等问题 ，而我司生产的卡纸裱合机是采用极少用胶量 ，强大均衡的压力 ，打破纸张上胶面的纤维 ，将胶水涂布于纸张的毛孔 ，进行强行粘合 ，因此纸张裱合后挺括度 、平整度 、粘合的牢固性更加优越 。

主要配置